Problemas del microcemento: los más comunes y cómo evitarlos

Aunque estamos ante un revestimiento continuo de máxima calidad, como con todos los materiales del sector constructivos, pueden surgir problemas. Estos suelen aparecer por diversas razones como las que vamos a explicar a lo largo de esta noticia y que vienen, normalmente, por saltarse las reglas o preceptos básicos y que, al hacerlo y obviarlos pueden surgir grietas, fisuras o hendiduras.

La falta de reparación del soporte, el saltarse pasos en el proceso del aplicación o el, directamente, no contar con profesionales a la hora de aplicarlo pueden llevar a la aparición de marcas y manchas. Vamos a analizar todos los factores que pueden llevar a no obtener los resultados esperados, tanto en una obra nueva como en una reforma.

¿Qué es el microcemento?

El microcementoes un revestimiento decorativo continuo, sin juntas de dilatación, por lo que es muy difícil de fisurar y no se agrieta con el paso del tiempo, a no ser que su aplicación no se realice como tiene que hacerse.

Es un recubrimiento muy fino, con un espesor de tan solo 3 milímetros, lo que le permite adaptarse a la perfección tanto a superficies horizontales como verticales, respetando, en especial, debido a su ligereza, las cargas estructurales.

Siguiendo con sus cualidades técnicas o constructivas, el microcemento cuenta con grandes resistencias a multitud de cosas como la abrasión, el tránsito, los impactos, la exposición a los rayos UV, el contacto con el agua o la humedad y las rayaduras, entre otros.

Por otra parte, también estamos ante un recubrimiento lleno de cualidades decorativas, disponible en una gran cantidad de colores, superando las 100 tonalidades a elegir, muy adaptable a cualquier estilo decorativo. gracias a la cantidad de acabados diferentes que permite obtener mediante la aplicación de profesionales. De hecho, estos son capaces de lograr contrastes y matices que con otros materiales sería imposible.

Como ves el microcemento es un material muy completo que es capaz de aportar todos sus atributos a cualquier tipo de espacio, ya se encuentre en interior o a la intemperie. En cualquiera de ambos lugares es capaz de resistir cualquier tipo de amenaza y mejorar la calidad de vida de los usuarios de estos lugares.

Al final tenemos un material continuo capaz de generar superficies infinitas que aumentan la luminosidad de las estancias, lo cual es muy importante en aquellas que cuentan con menor tamaño y que también aísla de la humedad y del frío y el calor.

Características del microcemento

En los últimos años, el microcemento, se ha convertido en uno de los revestimientos de construcción más populares, debido a todas las características que posee.

A continuación, las enumeramos para que puedas ver de manera sencilla todas las bondades de un material como este.

Resistencia: El microcemento es muy resistente y duradero. Se ha demostrado que es resistente a la humedad, a los cambios de temperatura y a los golpes. a la suciedad y al paso de personas y vehículos, sin importar la frecuencia o el peso que tenga que soportar.

Flexibilidad: Debido a su composición, el microcemento es muy flexible. Esto significa que puede aplicarse sobre superficies ya existentes como azulejos, pladur, baldosas, mármol o yeso sin tener que realizar obras. Escaleras, paredes, suelos, piscinas, terrazas, encimeras o estanterías, entre otros, pueden ser recubiertos con este material.

Estética: El microcemento es un revestimiento muy estético. Su superficie lisa y uniforme le confiere un aspecto moderno y elegante. Además, el microcemento puede tintarse en cualquier color, lo que permite que se adapte a cualquier tipo de decoración.

Facilidad de mantenimiento: El microcemento es muy fácil de mantener. Su superficie lisa y uniforme facilita la limpieza y, al aplicarle su sellador correspondiente cada cierto tiempo, las superficies lucen como nuevas. Instalación: El microcemento es muy fácil de instalar y no requiere de herramientas especiales para aplicarlo.

Precio: El microcemento es un revestimiento relativamente económico, dadas todas las cualidades que tiene. De todos modos, los presupuestos de aplicaciones pueden variar mucho, dependiendo de ciertos factores como el tamaño del área a aplicar, si esta se tiene que reparar, la experiencia de los aplicadores o la dificultad de la aplicación en sí.

Errores a evitar en la aplicación del microcemento

Como decíamos antes, para aplicar microcemento hay que seguir unas fases que están muy establecidas y que, si se llevan cabo, garantizan la consecución exitosa de cualquier proyecto. Por contra, si estos no se toman en serio o se pasan por alto pueden ser definitivos. De hecho, hay tres pasos claves que han de respetarse sí o sí como es el previo y la reparación del soporte, la aplicación de la imprimación y el sellado. Al contar con aplicadores profesionales se garantiza el cumplimiento a raja tabla del proceso de manera óptima. De todos modos, vamos a describir los errores que más se suelen dar.

1. Aplicar microcemento a la temperatura incorrecta

Tanto por arriba, como por abajo, es decir, tanto si la temperatura ambiente es demasiado alta como si es muy baja, la aplicación de microcemento no será exitosa y surgirán problemas más adelante.

De hecho, el microcemento se debe aplicar entre 15ºC y 25ºC. De hecho, si las temperaturas son más bajas de lo recomendado, como puede ocurrir en invierno, puede que su proceso de curación se demore, con total seguridad. Sin embargo, en temperaturas excesivamente altas, el microcemento tiende a endurecerse a toda velocidad, sin respetar los tiempos idóneos.

2. Mezclar mal el pigmento de microcemento

La mezcla del microcemento es una acción muy importante ya que si no se hace de manera correcta, pueden aparecer grumos de una forma masiva. Estos provocarán rayas oscuras que impedirán que el color deseado luzca con normalidad en cualquier superficie.

Teniendo en cuenta de que contamos con un gran catálogo de tonalidades, desde Topciment recomendamos respetar la dosificación correspondiente a cada color, tanto por su cantidad como por el tipo de microcemento ya que las proporciones dependerán de ambos.

Además, en el proceso del pigmentación del microcemento es muy importante lograr una masa homogénea, en el que haya ausencia de irregularidades y, para esto, es muy imporante agitar muy bien la mezcla entre el líquido amasado y el pigmento. Por último, para realizar este proceso correctamente, hay que añadir poco a poco el microcemento y el líquido y seguir agitando hasta que la viscosidad lograda sea la idónea, obteniendo un revestimiento con un color homogéneo.

No respetar los pasos de instalación del microcemento

Y, como no, el proceso de aplicación. Durante este encontraremos matices que, si no se siguen, el resultado, a niveles estéticos y constructivos, no va a ser ni mucho menos el esperado. También hay que tener en cuenta que dependerá si la superficie está en sentido vertical u horizontal. De hecho, esto se debe a que el tipo de microcemento que se emplea en cada uno es diferente.

Por otra parte, también es muy importante acondicionar y nivelar la base o el soporte sobre el que se va a aplicar. Esto puede llevar a la aparición de irregularidades en el futuro, que tengan que ser reparadas o, incluso, cambiar de nuevo la superficie entera.

El paso en el que se imprima la superficie debe de cumplirse y debe hacerse de manera óptima. Lo mismo en el sellado, paso en el que se aplica el barniz o sellador que servirá para proteger la superficie de futuras amenazas.

Si, de todos modos, quieres conocer mejor los procesos de aplicación, dependiendo de la superficie, puedes visitar esta página.

Pasar por alto las humedades antes de aplicar

Las humedades suelen ser una de las amenazas más duras para cualquier superficie. Así, están surge con facilidad en los bajos y exteriores de viviendas y/o negocios o empresas y en soleras u otras zonas revestidas con hormigón que no han sido aisladas convenientemente.

Para evitar esto último, hay que preocuparse de imprimar el soporte correctamente porque si no, la humedad saldrá hacía afuera de la estructura, manifestándose en la pared, pilar o columna. Esto siempre ha de hacerse antes de aplicar el mortero sobre el área que se quiera revestir.

Otro aspecto de la la imprimación muy a tener en cuenta es elegir el producto imprimador correcto ya que errar en la elección pueden conllevar problemas posteriores en nuestra superficie de microcemento. En Topciment contamos con Primapox® 100 Barrier que gracias a que está compuesta de epoxi, neutraliza cualquier tipo de humedad por capilaridad.

Sellar el microcemento con un sellador inadecuado

El último paso de un proceso de aplicación de microcemento es el sellado, ya que este producto es el que va a proteger la superficie y le va a dar esa condición impermeable y antideslizante. A la hora de escoger un sellador o barniz u otro, hay que tener en cuenta el microcemento que se aplica ya que hay existen diferentes tipos de barnices creados ad hoc para el mortero correspondiente. Es imprescindible no equivocarse al escoger.

Reparación incorrecta de un área de microcemento

El microcemento es un material constructivo que permite ser reparado cuando aparece una imperfección, que suelen venir por algún tipo de error como los que hemos analizado anteriormente.

Estas irregularidades, como por ejemplo, desconchones por la utilización de un revestimiento o material de calidad, han de ser reparadas. A la hora de restaurar esas zonas hay que procurar que sean lo más grandes posible para que no haya mucha diferencia con el resto de recubrimiento y el contraste sea muy exagerado y rompa el equilibrio estético con el resto de la superficie.

Fisuras y grietas del microcemento

Aunque el microcemento sea un recubrimiento de gran dureza y resistencia hay ocasiones en las que, a pesar de no tener juntas (lo que facilita su conservación ideal al contraerse o dilatarse menos), en sus superficies pueden aparecer grietas o fisuras y, principalmente, por las tres razones que detallamos a continuación.

1. Fisuras del microcemento mala calidad

Si quieres obtener los mejores resultados, debes emplear los materiales de mayor calidad posible. Por eso, si quieres recubrir una superficie con microcemento asegúrate que este sea Topciment y garantizarás la consecución de áreas en las que se apliquen resistirán a la fisuración y obtendrás un área con de grandes condiciones técnicas y estéticas.

2. Fisuras al rellenar juntas dilatación

Que el microcemento sea un revestimiento que no requiere de juntas de dilatación y que cuenta con una gran adherencia y versatilidad para adaptarse a cualquier tipoi de material o superficie, no quiere decir que se pueda aplicar con otros materiales que cuentan con juntas, como puede ser una solera de hormigón. Al aplicarlo sobre un área de estas características, estas se tienen que respetar y no pretender crear una superficie continua ya que el microcemento podría ver como, a posteriori, fisura.

3. Fisuras en el microcemento por superficie en mal estado

Cuando la base sobre la que se va a aplicar el microcemento no está en buen estado, ha de repararse. Si no se hace, la aparición de grietas o fisuras es 100% segura. Los aplicadores profesionales sabrán qué puntos y cómo han de ser reparados estos para que el resultado sea el óptimo y los acabados deseados se mantengan en perfectas condiciones.

4. Fisuras y grietas microcemento sobre parquet

El microcemento no es un revestimiento muy indicado para aplicar en un material como el parquet. ¿Por qué? Pues porque este, al ser de madera es muy sensible a la humedad, la cual, hace que la base, que sería el parquet se contraiga o se dilate y esto acabe afectando al microcemento, produciendo la aparición de fisuras.

También hay que saber que el parquet no es una superficie que cuente con una gran estabilidad, por sus juntas móviles, y al aplicar la malla de fibra de vidrio, fundamental en la aplicación del microcemento, podría romperse. Esto llevaría a la rotura de la malla y aal aparición posterior de grietas.