Hormigón fratasado: la solución ideal para pavimentos industriales de alta resistencia
El hormigón fratasado es una de las técnicas más demandadas en la construcción de pavimentos industriales, debido a su gran resistencia, durabilidad y versatilidad. Un acabado perfecto para entornos de alta exigencia como fábricas, almacenes, centros logísticos y talleres, el hormigón fratasado garantiza una superficie robusta que soporta cargas pesadas y el tráfico constante de maquinaria industrial.
¿Qué es el hormigón fratasado?
El hormigón fratasado es una técnica de acabado superficial que se realiza mediante una fratasadora de hormigón. Estas fratasadoras mecánicas, también conocidas como "helicópteros", proporcionan un acabado uniforme y pulido incrementando la resistencia y durabilidad de la superficie. A diferencia de otros acabados, el hormigón fratasado se caracteriza por su superficie lisa, resistente al desgaste y de fácil mantenimiento, lo que lo convierte en la elección perfecta para pavimentos industriales donde se requiere alta resistencia y seguridad.
Ventajas del hormigón fratasado
El hormigón fratasado ofrece múltiples beneficios en comparación con otros morteros industriales. Descubre sus principales ventajas:
Máxima resistencia a la abrasión
La capa de rodadura obtenida con el hormigón fratasado ofrece una resistencia superior al desgaste, incluso en condiciones de uso intenso. Esta característica lo convierte en una opción ideal para entornos industriales de alta exigencia, donde la superficie debe soportar el paso constante de equipos y materiales sin deteriorarse.
Alta resistencia al impacto
El hormigón fratasado es excepcionalmente resistente al impacto, lo que lo hace perfecto para áreas con tráfico pesado y de frecuente uso de maquinaria industrial. Su estructura permite absorber el impacto sin agrietarse o dañarse, manteniendo la superficie en óptimas condiciones a pesar de las demandas diarias.
Fácil mantenimiento
Gracias a su acabado liso y sellado, el hormigón fratasado facilita las tareas de limpieza, ya que no retiene polvo ni residuos en la superficie. Su fácil mantenimiento implica menos gastos en productos de limpieza y reparaciones, lo que reduce significativamente los costes de mantenimiento a largo plazo en espacios industriales.
Durabilidad excepcional
El acabado fratasado es conocido por extender considerablemente la vida útil del pavimento, ya que resiste el desgaste, las cargas pesadas y los impactos. Esto minimiza la necesidad de reparaciones frecuentes y hace que la inversión en este tipo de pavimento sea rentable, ya que mantiene su funcionalidad a muy largo plazo.
Estética versátil
Además de su resistencia, el hormigón fratasado también ofrece una gran versatilidad estética. Se puede combinar con pigmentos, endurecedores y otros tratamientos para obtener diferentes colores y texturas, logrando un pavimento atractivo y funcional, sin afectar a su durabilidad ni su capacidad de soportar condiciones industriales rigurosas.
¿Cómo se hace el hormigón fratasado?
El proceso de aplicación del hormigón fratasado es exigente y hay que seguir una serie de pasos específicos para garantizar un acabado de excelente calidad. Te explicamos los pasos básicos para hacer hormigón fratasado:
1. Preparación de la base
- Limpieza y nivelación: limpia y nivela bien la base. Si es necesario, coloca una capa de grava o arena compactada.
- Instalación de encofrado: coloca un encofrado que mantenga el hormigón en su lugar y establezca los límites del área de trabajo.
2. Vertido del hormigón
- Mezcla del hormigón: prepara una mezcla de hormigón con una consistencia fluida pero firme. Las proporciones básicas son cemento, arena, grava y agua.
- Vertido y nivelación: vierte el hormigón en la superficie y nivélalo usando una regla o una llana grande, asegurándote de que quede uniforme y sin desniveles.
3. Primer alisado
- Tiempo de fraguado inicial: deja que el hormigón comience a fraguar. Espera hasta que esté firme pero aún húmedo, lo suficiente como para que se sostenga bajo el peso de una persona sin deformarse.
- Alisado con llana manual: usa una llana manual o flotador para alisar la superficie del hormigón. Este paso eliminará las imperfecciones y proporcionará una superficie base para el fratasado.
4. Fratasado mecánico
- Uso del helicóptero o fratás: este es el paso clave. Una vez que el hormigón ha fraguado un poco más y tiene consistencia para soportar el fratás, usa una máquina alisadora o "helicóptero" que va rotando sus palas de metal sobre la superficie del hormigón. Las palas pueden ajustarse en ángulo para obtener un acabado más fino.
- Aplicación en varias pasadas: realice varias pasadas sobre la superficie. Las primeras pasadas suelen hacerse con las cuchillas en un ángulo más bajo para no extraer demasiada humedad. Con cada pasada, aumente el ángulo de las cuchillas para conseguir un acabado más liso y sellado.
5. Acabado y curado
Corte de juntas de dilatación: si la superficie es grande, realiza cortes de dilatación con una sierra especial para evitar futuras grietas.
Curado del hormigón: cubre la superficie con una capa de curado (puede ser agua, plástico o un sellador químico). Esto evitará que el hormigón se seque demasiado rápido, reduciendo las probabilidades de que se agriete.
6. Consejos adicionales
- Condiciones climáticas: evita hacer el hormigón fratasado en días de mucho calor o mucho frío, ya que puede afectar el tiempo de fraguado y la calidad del acabado.
- Control de humedad: mantén un control adecuado de la humedad en el hormigón, ya que, si está demasiado seco, será difícil de fratasar, y si está demasiado húmedo, puede no fraguar correctamente.
Aplicaciones del hormigón fratasado
Con su combinación de resistencia y estética, el hormigón fratasado es una solución versátil tanto para interiores como para exteriores.
Hormigón fratasado interior
El hormigón fratasado se presenta como una excelente opción para pavimentos en interiores industriales que enfrentan condiciones de agresividad y desgaste. Su durabilidad y resistencia lo convierten en la elección ideal para entornos donde se requiere un alto rendimiento. Algunos ejemplos de estos espacios incluyen:
- Fábricas y plantas de producción.
- Talleres y espacios comerciales.
- Almacenes y centros de logística.
- Áreas de carga y descarga.
- Garajes y aparcamientos.
Hormigón fratasado exterior
El hormigón fratasado también es altamente adecuado para áreas exteriores con tráfico rodado y espacios que albergan una gran afluencia de público. Su capacidad para soportar condiciones climáticas y el desgaste por uso lo hacen perfecto para las siguientes aplicaciones:
- Aparcamientos.
- Recintos deportivos.
- Zonas recreativas.
- Áreas de tránsito rodado exteriores.
Diferencias entre hormigón fratasado y hormigón pulido
Las diferencias entre hormigón fratasado y hormigón pulido radican principalmente en el acabado, la técnica de aplicación y los usos recomendados para cada tipo de pavimento. A continuación, se detallan los aspectos clave que los diferencian.
Hormigón fratasado
- Acabado: tiene una superficie lisa pero no brillante, lograda mediante fratasadoras mecánicas o "helicópteros".
- Técnica: se aplica un endurecedor en polvo sobre el hormigón fresco, que luego se integra mediante fratasado, lo que aporta una alta resistencia a la abrasión y al impacto.
- Usos: es ideal para pavimentos industriales y comerciales que requieran resistencia a cargas pesadas y tránsito constante, como almacenes, fábricas y garajes, debido a su durabilidad y fácil mantenimiento.
Hormigón pulido
- Acabado: superficie lisa y brillante, con una apariencia reflectante similar a la del mármol o granito.
- Técnica: se realiza mediante pulido mecánico, utilizando discos abrasivos de grano cada vez más fino que logran un efecto espejado; se suele aplicar un sellador para proteger el acabado.
- Usos: recomendado en interiores de espacios comerciales, oficinas o viviendas que busquen una estética moderna y elegante, ya que su acabado liso y brillante es menos resistente al tráfico pesado y a las inclemencias del tiempo en exteriores.
¿Cuánto cuesta el hormigón fratasado? Precio por m² en 2025
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