Fibres pour béton: fibres de verre, polypropylène et d'acier
Bien que le béton soit un matériau qui bénéficie d'exceptionnelles performances, tant mécaniques que chimiques, il est fortement recommandé de le renforcer pour améliorer encore ces capacités.
Dans ce sens, les fibres pour béton constituent le complément parfait pour atteindre cet objectif. Elles confèrent une résistance supplémentaire à la traction au support. De cette façon, les possibilités de fissuration sont réduites, les effets de retrait par durcissement sont réduits et la résistance aux impacts et à la fatigue augmente de manière exponentielle.
Les fibres pour béton ont été conçues pour remplacer l'utilisation de maille, changeant ainsi les systèmes traditionnels d'application pour d'autres plus modernes et rapides à exécuter.
Types de fibres pour le béton et leurs différences
Les fibres pour béton les plus répandues aujourd'hui sont les fibres de verre, les fibres de polypropylène et les fibres d'acier. Chez Topciment® nous avons les trois types pour que le choix revienne au professionnel selon ses goûts et préférences. Dans le cas du béton imprimé, les fibres les plus utilisées sont celles de polypropylène.
Grosso modo, les différences les plus pertinentes ont à voir avec la maniabilité, la fissuration et l'abrasion, la corrosion et les pointes exposées.
Ouvrabilité
Alors que les fibres de verre nécessitent l'ajout d'additifs supplémentaires qui favorisent et facilitent leur mélange avec le béton, les fibres de polypropylène et les fibres de verre sont plus simples et plus confortables car elles ne nécessitent pas ces additifs.
Abrasion et fissuration
Les fibres pour béton, quel que soit le matériau dont elles sont fabriquées, contribuent à améliorer les résistances mécaniques des éléments structurels. C'est-à-dire, leur but est de réduire les éventuelles fissures et craquelures. Cependant, les fibres d'acier et les fibres de verre sont plus résistantes à l' abrasion.
Corrosion
À cet égard, les fibres de polypropylène sont les plus remarquables car elles offrent une plus grande résistance à la corrosion. La différence est très notable, car par exemple les fibres d'acier sont plus susceptibles de souffrir de corrosion.
Pointes exposées
Lorsque les fibres sont mélangées avec le béton, il y a un risque que les extrémités des filaments puissent être exposées à la surface. D'où l'importance de choisir correctement. Les fibres de polypropylène et les fibres de verre sont les plus fiables à cet égard, car cela ne se produit pas. En revanche, les fibres d'acier peuvent laisser certaines pointes exposées.
