Come realizzare il cemento stampato correttamente
Il cemento stampato è una tecnica decorativa grazie alla quale è possibile personalizzare in modo illimitato qualsiasi superficie. Con esso, si può imitare rapidamente e facilmente l'aspetto di materiali nobili come ciottoli, mattoni, pietra, piastrelle, ardesia o legno, tra molti altri.
Un materiale molto versatile che troviamo spesso in aree pubbliche come marciapiedi, strade, piazze, parchi o centri commerciali. Ma che è molto comune trovare anche in portici, terrazze e ingressi in aree residenziali. Di solito all'esterno, ma ultimamente l'uso del cemento stampato negli interni sta prendendo piede. Soprattutto in pavimenti stampati di grandi capannoni e spazi come parcheggi, centri sportivi, hotel, centri commerciali e ristoranti.
Ma, come si fa il cemento stampato? La prima cosa che devi sapere è che il metodo di applicazione varia a seconda della superficie su cui si desidera applicare questo rivestimento. In questo senso, il trattamento su pavimenti e pareti non è lo stesso, anche se i risultati finali sono altrettanto spettacolari.
Di seguito, ti spieghiamo come fare il cemento stampato su pavimenti e pavimentazioni e, anche, come applicare il cemento stampato verticale su pareti, facciate e muri.
Come realizzare il cemento stampato sui pavimenti: applicazione passo dopo passo
Il cemento stampato su pavimenti, sia interni che esterni, è l'uso più comune di questo rivestimento. Alcuni dei pavimenti stampati più sorprendenti li troviamo in parchi, terrazze, piazze, parcheggi all'aperto, esterni di centri commerciali o ingressi a zone residenziali.
In questa sezione ti spieghiamo come si realizza il cemento stampato su pavimenti e pavimentazioni, passo dopo passo, per garantire il successo nel lavoro. Fare un errore in uno dei passaggi può essere fatale.
1. Preparare il pavimento prima di versare il cemento
È fondamentale che il suolo su cui verrà versato il cemento fresco sia in perfette condizioni, poiché influisce direttamente sia sulle prestazioni che sulla durata del futuro pavimento stampato. Per questo è necessario liberare la superficie da qualsiasi elemento che possa essere un ostacolo come foglie o pietre. Solo in questo modo si garantirà una superficie pulita e di qualità.
Per assicurare la planimetria del pavimento in cemento stampato, è necessario preparare i livelli e le pendenze del terreno. Alla base verrà applicato un film di lamina policret calibro 400 per evitare la disidratazione del cemento e verrà posizionata una giunzione perimetrale per delimitare le aree da riempire con il cemento posizionando una cassaforma.
Prima di applicare il cemento sul pavimento, è fondamentale versare la ghiaia, e la sabbia e compattare il supporto.
2. Versare il cemento sul pavimento
Una volta che il supporto è pronto, è il momento di versare il cemento in modo uniforme per prevenire problemi futuri. Lo strato di cemento deve essere perfettamente livellato e compattato. Aggiungere fibre di polipropilene al cemento per migliorarne la resistenza. Si dovrebbe anche utilizzare una rete di acciaio e giunto in tutti i perimetri e incontri con elementi fissi.
Se uno dei seguenti casi si verifica, si dovrà interrompere il versamento del cemento sul pavimento o sulla pavimentazione:
Se prevede una possibile diminuzione delle temperature, al di sotto di 0ºC, nelle prime 48 ore.
Se la temperatura del cemento è inferiore a 10ºC o se la temperatura ambiente supera i 30ºC.
Se c'è vento eccessivo. Una condizione che può causare la disidratazione della superficie.
3. Livellamento e regolazione del cemento applicato a terra
Utilizzare un rullo per compattare e modellare il cemento. Per la livellatura o allineamento del pavimento in ccemento, è necessario utilizzare una cazzuola o livellatrice. Per fare il cemento stampato correttamente, è fondamentale che nel regolamento non ci sia vibrazione meccanica.
4. Frattazzatura del cemento
Con il cemento ancora fresco, eseguire la frattazzatura per ottenere un pavimento uniforme, compatto, resistente, liscio e duraturo. Saltare questo passaggio potrebbe causare la comparsa di bolle e laminazione a causa di un eccesso di umidità.
5A. Spolverare il corazzante per pavimenti stampati o l'indurente di colore sul pavimento
Una volta che l'acqua di esudazione si è evaporata dal cemento, spolverare il corazzante per pavimenti stampati o l'indurente di colore corrispondente sul pavimento. Nel nostro caso, Stonecem® Floor con una proporzione da 4 Kg/m² per colori scuri fino a 6 Kg/m² per colori chiari.
Per realizzare il cemento stampato sui pavimenti, è molto importante spolverare la quantità adeguata di prodotto. Altrimenti il risultato del pavimento in cemento stampato non sarà quello desiderato.
5B. Colorazione del cemento in massa
Oltre alla spolveratura, che è la tecnica tradizionale per pigmentare il pavimento in cemento, un altro sistema è utilizzare un pigmento in polvere come Arcocem® Fast. Questo metodo consiste nell'introdurre nella betoniera due sacchi per ogni metro cubo di superficie da coprire. Lasciamo cinque minuti affinché il prodotto si mescoli con il cemento fino a ottenere una massa omogenea e uniforme. Quando è pronto, il cemento sarà versato sul supporto.
6. Spianare l'indurente di colore o il corazzante per pavimenti stampati applicato sul pavimento
Applicare 2/3 della quantità specificata dell'indurente di colore o del corazzante per pavimenti stampati Stonecem® Floor e inserire il materiale nel cemento con una cazzuola standardizzata. Poi, applicare il resto del prodotto e procedere nuovamente alla spatolatura fino a ottenere la finitura desiderata.
7. Livellare il futuro pavimento stampato
La superficie deve essere completamente lisciata e senza irregolarità. Per fare ciò, utilizzare una cazzuola in acciaio fino a ottenere una superficie senza porosità e completamente omogenea. Ripassare i bordi del pavimento in cemento con una cazzuola smussatrice, per evitare scheggiature.
8. Applicare il disarmante per cemento stampato sul pavimento
Una volta che il corazzante si è indurito, assicurarsi che il futuro pavimento stampato abbia un aspetto solido ma non duro. E, soprattutto, che la superficie sia priva di acqua. Quando è stato verificato, applicare il disarmante per cemento stampato scelto.
All'interno della famiglia Desmocem®, abbiamo disarmanti in polvere (Desmocem® Powder) e disarmanti per cemento stampato liquidi (Desmocem® Liquid). Consigliamo di utilizzare il primo, tranne negli spazi interni.
È importante notare che il disarmante per cemento stampato in polvere Desmocem® Powder ha un colore che può essere della stessa tonalità dell'indurente di colore o diverso se si cerca di ottenere un effetto invecchiato. Entrambi favoriscono l'estrazione dello stampo di cemento stampato una volta impresso sul pavimento. Le proporzioni sono: 100 gr/m² e 125 mL/m² rispettivamente.
9. Stampare lo stampo di cemento stampato nel suolo
Per eseguire il cemento stampato sul pavimento è indispensabile scegliere uno stampo e stamparlo sulla superficie. Senza questo elemento, staremmo parlando di una tecnica decorativa diversa. In Imacem, abbiamo più di 150 tipi per stampare il suolo in un modo specifico.
Una volta selezionato lo stampo in cemento stampato, imprimerlo sulla superficie per stamparlo. La posizione dello stampo sul pavimento deve essere consecutiva e seguire la continuità dei pezzi. Aiutati con un martellatore per ottenere più facilmente lo stampo.
Una volta fatto, procederemo a rimuovere con estrema cura lo stampo dal pavimento e lo posizioneremo sul resto della superficie non trattata del pavimento in cemento stampato. È molto importante rispettare il disegno creato affinché il risultato sia ottimale.
10. Rimuovere il disarmante per cemento stampato dal pavimento
Se le giunture di dilatazione non sono state previste inizialmente, eseguire i tagli in base al progetto e prima delle 24 ore dal loro posizionamento in opera. 48 ore dopo, almeno, procedere a rimuovere il disarmante per cemento stampato dal pavimento.
11. Pulire il pavimento stampato
72 ore dopo, risciacquare con acqua la superficie trattata per eliminare i residui di prodotto e lasciare asciugare. Per pulire il pavimento stampato, si può utilizzare un'idropulitrice con una pressione approssimativa di 90 bar, applicando la pistola ad acqua ad una distanza prudente di 50 centimetri e l'erogatore in posizione a ventaglio.
Mai, sotto nessuna circostanza, applicare un getto d'acqua diretto sulla superficie. Nel caso in cui il disarmante per cemento stampato utilizzato sia Desmocem® Liquid, pulire il pavimento stampato mediante spazzamento.
Raccomandiamo di utilizzare i nostri detergenti Ecoclean Pro o Ecoclean Construction. Quest'ultimo è molto utile per evitare efflorescenze dopo l'uso di Desmocem® Powder. Un detergente che elimina calcare, salnistro, sigillanti e residui di cemento, ecc. Dopo l'applicazione, lasciare agire il prodotto tra 5 e 15 minuti. Una volta trascorso il tempo, risciacquare con acqua il pavimento stampato e lasciare asciugare.
12. Applicare la vernice per proteggere il pavimento stampato
L'ultimo passo per realizzare il cemento stampato sui pavimenti è senza dubbio uno dei più importanti. Poiché solo una buona protezione può garantire la durabilità e il buon stato del pavimento. In Topciment abbiamo sviluppato la famiglia di vernici Sealcem®, dove ci sono vernici all'acqua e vernici al solvente. La scelta di un tipo o dell'altro dipende dalla lucentezza e dalla finitura che si cerca.
Una volta che il pavimento stampato si è asciugato, applicare due mani di qualsiasi dei nostri vernici della famiglia Sealcem® . Farlo tramite airless, pennello o rullo e lasciare asciugare. Anche se i nostri vernici presentano un'eccellente resistenza alle intemperie, e quindi, alle diverse condizioni climatiche come acqua, vento e sole; raccomandiamo di rinnovare il vernice.