Fibres pour béton : fibres en verre, polypropylène et acier
Bien que le béton soit un matériau bénéficiant de performances exceptionnelles, tant mécaniques que chimiques, il est recommandé de le renforcer pour améliorer davantage ces capacités.
Dans ce sens, les fibres pour béton constituent le complément parfait pour atteindre cet objectif. Elles confèrent une résistance supplémentaire à la traction du support. De cette manière, les risques de fissuration sont réduits, les effets de retrait lors de la prise sont atténués, et la résistance aux chocs et à la fatigue est exponentiellement accrue.
Les fibres pour béton ont été conçues pour remplacer l'utilisation de treillis métalliques, remplaçant ainsi les systèmes traditionnels d'application par d'autres plus modernes et rapides à exécuter.
Maniabilité
Alors que les fibres de verre nécessitent l'ajout d'additifs supplémentaires pour favoriser et faciliter leur mélange avec le béton, les fibres de polypropylène et de verre sont plus simples et plus pratiques car elles n'ont pas besoin de ces additifs.
Les fibres pour béton, quel que soit le matériau dont elles sont fabriquées, contribuent à améliorer les résistances mécaniques des éléments structurels. Autrement dit, leur objectif est de réduire les fissures potentielles. Cependant, les fibres d'acier et les fibres de verre sont plus résistantes à l'abrasion.
Abrasion et fissuration
À cet égard, les fibres de polypropylène se distinguent par leur résistance accrue à la corrosion. La différence est très significative, car par exemple, les fibres d'acier sont plus susceptibles de corroder.
Corrosion
Lorsque les fibres sont mélangées au béton, il existe un risque que les extrémités des filaments restent exposées en surface. C'est là que réside l'importance d'un choix approprié. Les fibres de polypropylène et de verre sont les plus fiables à cet égard, car cela ne se produit pas. En revanche, les fibres d'acier peuvent laisser quelques extrémités exposées.
Extrémités exposées
À cet égard, les fibres de polypropylène sont les plus remarquables car elles offrent une plus grande résistance à la corrosion. La différence est très notable, car par exemple les fibres d'acier sont plus susceptibles de souffrir de corrosion.
Pointes exposées
Lorsque les fibres sont mélangées avec le béton, il y a un risque que les extrémités des filaments puissent être exposées à la surface. D'où l'importance de choisir correctement. Les fibres de polypropylène et les fibres de verre sont les plus fiables à cet égard, car cela ne se produit pas. En revanche, les fibres d'acier peuvent laisser certaines pointes exposées.
